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如何使用校平机更好的调整工件
 

      校平工艺可去除材料张力要去掉材料中的这些拉张力,校平工艺是必不可少的。辊校平的基本原理是有选择地拉伸带材的某些部位,拉伸力度超过材料的屈服点,以使带材获得基本平均的 “纤维”长度。这就是在材料通过校平机时, 在很小的半径范围内对其进行一系列上、下弯曲实现的。 在这种情况下,使较短 “纤维”有较长的运动行程。

      随着带材向机器出口方向的运动,上、下弯曲幅度逐步减小,以消除进入机器时强制弯曲造成的曲率。当所有 “纤维”长度基本一致时,板材就会变平整既被 根据所要完成的任务精心选择校平机是获得理想校平结果最重要的先决条件。在使用卷材进行钣金加工 时,校平机是整个材料供应线最重要的一环。最简单的整平机只使用几个大直径的辊,没有辅助辊。而但小直 径辊、小辊间距和辅助辊良好支承的校平辊是获得良好 平面度的基础。而整平机无法达到要求的变形量,不能得到要求的平面度。这就是为什么不能用于日常生产的原因之一。

      相对于整套系统来说,卷材上料线只占总 适合当前需要的新一代校平机金属板材加工业的要求已经改变。主要变化有两项,其一是:板材短缺和高强度材料的应用不断增加。由于金属板材的短缺,很多金属板材加工企业往往拿不到预期质量的原料。如果使用校直机和校平机的话,可以提高材料质量。第二项变化主要涉及汽车工业。要使高强度钢板有很高的平面度,就需要更高的校平力和加工理念。 利用样直或校平机可消除卷材的缺陷。4型高精度校直机结构 带有夹爪开放校直装置的上料系统校直机欧洲生产工程投资的很少部分。但是,若没有可靠的卷材上料线,就不能实现经济的生产。减少卷料更换时间就可以减少停机时间。

      校平机结构 应用现代自动化技术可大幅度减少卷料的更换时间,将卷料更换时间减少到2-5分钟,可使卷料处理 生产率提高25%以上。而校直机就成为决定整条生产线 可靠性十分重要的组成部分,上料系统校直机。夹爪开放校直装置既可节省卷材更换时间,又可以极为方便地对机床进行清 三种不同机型如果对平面度的要求很高,需要使用精密校直机。 这种机床不仅能消除卷纹,而且可以消除横纹和扭曲。 精密校直机的特点是采用7-21个校平辊和辅助辊以及 过渡辊。过渡辊可以消除校平辊工作中的磨损,并可用 于软质或高光洁度材料表面的校平。这就是六高结构。 这种滚压结构适用于敏感表面,不会划伤卷材表面)。汽车车体覆盖件生产就是其主要用途之一。

      一般来说,老式精密校直机已无法满足当前金属板件生产的质量要求,也就是说,需要用新型校直机更新老式机床。为了不让任何污物颗粒划伤金属板表面,现代样平机还可以配备校平辊成套快速更换系统。配备成套校平 辊更换系统的精密校平机可以用最短的停机时间,进行恒定的校直工作。这样还可使用多套不同直径的校平辊,从而扩大了机器的加工范围。 第三种机型是高性能校平机,适用于对平面度要求极高的场合。从机床的材料进口到出口,每个校平辊都由几个辅助辊支承。每个辅助辊只支承校平辊的一部分,下面的辅助辊可以上、下调整。所以,可以在校平机全宽横向的任意一点对上、下校平辊之间的组合实施控制。

 
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